在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因
铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。
铰刀柄部折断
为了避免这些问题,应注意以下事项:6、认真注意铰孔的过程,严格检查刀齿的跳动量,是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中,注意切屑的形状,由于铰削余量小,切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一,铰制孔螺栓,有的呈碎末状、有的呈小块状,说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状,说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状,说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞,应勤于观察刀齿有无粘屑,以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时,会出现孔收缩现象,为防止退刀时将孔拉毛,可采取加大主偏角来改善这种情况。
球磨机作为水泥磨时,筒体有效长度为6.2m,有效容积为21.3m3,其中粗磨仓为2.75m,细磨仓为3.4m,铰制孔螺栓连接,卸料仓为0.21m,铰制孔螺栓材质,生产能力为14~15t/h,研磨体装载量为31t。该机由JR1588型且功率为380kW电机经联轴器、ZD7091型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。2.1.2 2.4×13棒球磨机的构造 2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板,将筒体分隔为四个仓,仓装的研磨体为钢棒,所以称为棒磨机。
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