在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。

问题产生的原因

铰刀刀齿崩刃

铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。

铰刀柄部折断

为了避免这些问题，应注意以下事项：6、认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，铰制孔螺栓，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。
球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨仓为2.75m，细磨仓为3.4m，铰制孔螺栓连接，卸料仓为0.21m，铰制孔螺栓材质，生产能力为14~15t/h，研磨体装载量为31t。该机由JR1588型且功率为380kW电机经联轴器、ZD7091型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。2.1.2 2.4×13棒球磨机的构造    2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。
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